Daaweynta Qalitaanka Qalitaanka Birta

In geedi socodka wax soo saarka oo dhan ee castings steel, cillad ku dhacdaa ku dhowaad geeddi-socod kasta. Sababaha keena qallooca rida ayaa badanaa loo qaybiyaa laba qaybood. Mid ka mid ah waa sababo gudaha ah, kuwaas oo inta badan loo muujiyo sida rogista culeyska culeyska fekerka iyo isbedelka buufiska daaweynta.

Qaloocsanaanta culeyska fekerka waxaa loola jeedaa culeyska ridaya ee ay sababaan iskuxirka iskuxirka kaladuwan iyo heerka adkeynta qaybaha kaladuwan ee nidaamka xoojinta ee ridaya. Cadaadiskaan waxaa lagu sii deyn doonaa hanaan cayiman ka dib marka jilayntu ay sanduuqa gasho, taas oo u horseedi doonta qallooca rida. Qaloocsanaanta daaweynta kuleylka waxaa badanaa sabab u ah hoos u dhaca xoogga tuurista ka dib ballaarinta kuleylka iyo jilicsanaanta inta lagu gudajiro howlaha daaweynta kuleylka, qalloocsanaanta rida ee ay sababtay culeyskeeda, iyo qallooca ay sababtay sii deynta walaaca ku ururay qaab dhismeedka inta lagu guda jiro isbedelka qaabdhismeedka.

Guud ahaan, tan hore waxay saameyn weyn ku leedahay cabirka iyo qaabka loo ridayo.

Waxaa jira sababo badan oo ku saabsan cilladaha jilayaasha, qallooca ayaa laga yaabaa inuu ku dhaco geeddi-socod kasta oo geeddi-socodka wax soo saarka oo dhan ah. Haddii qaabdhismeedka qaab-dhismeedka iyo qorshaha howshu ay yihiin kuwo aan caqli gal ahayn, tusaalayn aan habboonayn, feerka, nadiifinta ama howlaha daaweynta kuleylka, iwm, dhammaantood waxay sababi karaan in daadsigu qaab yeesho. Qaar ka mid ah cilladaha tuurista ee ay sababaan sababaha kor ku xusan waa la yareyn karaa ama laga fogaan karaa iyadoo la hagaajiyo naqshadeynta, dib loo eego nidaamka, la hagaajiyo heerka howlgalka iyo in si shakhsiyan ah loo xoojiyo dareenka mas'uuliyadda. Si kastaba ha noqotee, way adag tahay in laga fogaado cilladaha qaar ka mid ah shubista heerka farsamada ee hadda, si markaa shaqada sixitaanka ee jilayaasha qalloocan ay u muuqato.

Guud ahaan, hababka sixitaanka ee qallooca tuurista ayaa loo qaybiyaa laba qaybood, taas oo ah, cilladda sixitaanka sixitaanka waa habka sixitaanka cadaadiska ama saamaynta heerkulka qolka (oo loo yaqaan habka sixitaanka qabow); habka sixitaanka ee kululaynta shubista heer kulka qaarkood, cadaadis ama tuujin, iyo taageerid (Waxaa loo tixraacayaa habka sixitaanka kuleylka).

Habka Saxida Qabow

Habka toosinta qabowgu wuxuu ku saleysan yahay xajmiga shubista cilladaysan iyo dhumucda qaybta. Waa la garaaci karaa, la saameyn karaa ama la tuujin karaa heerkulka qolka iyadoo la adeegsanayo dubbe gacanta, mashiin weyn oo toosiya oo yar, biyo (saliid) saxaafadda ama xoogaa hab cadaadis fudud ah. Habka sixitaanka.

Tababbarku wuxuu caddeeyay inay adag tahay in la gaaro saameynta la filayo ee ku saabsan saxitaanka cilladda guud ee tuurista ee sixitaanka qabow. Si kastaba ha noqotee, sixitaanka cilladaha ee birta sare ee birta manganese, saxitaanka qabow ayaa la qaadan karaa oo keliya (oo lagu go'aamiyey guryaha qalabka).

Qaabka Sixitaanka Kulul

Qaabka sixitaanka kulul waa in lagu kululeeyo shubista qaabdaran ee ka sarreysa aagga heerkulka elastoplastikada ee maaddada, isla markaana dib loogu soo celiyo cilladdii saaritaanka iyada oo loo marayo xoogag dibedda ah sida xoqidda iyo isku dhejinta, si loo gaaro ujeeddada sixitaanka.

Heerkulka kululaynta ee habka sixitaanka kuleylka waxaa qiyaas ahaan loo qaybiyaa laba nooc. Mid waa heerkul sarreeya (waa, heerkulka austenising); kan kalena waa heer-kul hoose, oo ah heer-kul kululeynta qaboojinta heerkulka hooseeya ama xanaaqa heerkulka sare. Labada heer kul kul waxay leeyihiin faa iidooyin iyo khasaaro u gaar ah. "Heerkulka sare" wuxuu u baahan yahay shuruudo sare oo hawl wadeenka hawlgalkuna waa adag yahay, laakiin waqtiga sixitaanka ayaa gaaban; "heerkulka hoose" uma baahna shuruudo sare ee hawl wade, hawlgalku waa sahlan yahay, heerka sixitaankana wuu sarreeyaa, laakiin waqtiga sixitaanku aad buu u dheer yahay. dheer. Marka la eego faa iidooyinka iyo qasaarooyinka dhameystiran, heerka guusha sixitaanka ayaa ah midka ugu weyn, sidaa darteed waxaan inta badan isticmaalnaa sixitaanka heerkulka hooseeya.

Marka loo eego qaybaha kulul ee jilayaasha qalloocan, qoraagu wuxuu u qaybiyaa habka hagaajinta kuleylka labo nooc: habka sixitaanka iyo habka hagaajinta deegaanka.

Hawlgalka habka sixitaanku waa mid fudud oo habboon, saamaynta sixitaankuna waa wanaagsan tahay; halka habka sixitaanka maxalliga ah uu leeyahay shuruudo adag goobta sixitaanka, marmarka qaarkood waa lagama maarmaan in la dhiso shoolad, mararka qaarna loo isticmaalo qori goynta gaaska si gacanta loogu shaqeeyo, muddo dheer dubista, xaaladaha shaqada oo liita, iyo amaan la'aan, sixitaanka Saamaynta ma aha aad loogu qanco (aragti ahaan, daaweynta ka-takhalusida culeyska fekerka waa in la sameeyaa sixitaanka ka dib). Sidaa darteed, wax soo saarka dhabta ah, waxaan wali diirada saareynaa habka sixitaanka, iskuna daynaa inaanan u adeegsan habka hagaajinta maxalliga ah (marka laga reebo tuurista shaqsiyadeed ee aan loo isticmaali karin habka sixitaanka).

Saamaynta sixitaanka ee habka sixitaanka waxay kuxirantahay saxnaanta foornada sixitaanka iyo habka kuleylka. Sida habka foornada loo raro ee tuurista qalloocan (oo ay kujirto go'aaminta qiimaha farqiga sixitaanka qaybta cilladaysan, saxitaanka miisaanka iyo booska cadaadiska, xulashada culeyska, joogsiga, taageerada, shim, barxadda, jeexitaanka, iwm.), Saxitaanka heerkulka kululaynta (Heerkulka sare ama heerkulka hooseeya) go'aaminta. Qiimaha farqiga sixitaanka (hadda kadib loogu yeero qiimaha farqiga) waa go'aaminta xaaladda saameynta sixitaanka.

• (1) Si kasta oo ay tahay cilladaha noocan ah, gebi ahaanba lama baabi'in karo. Kaliya tallaabooyin taxane ah ayaa la qaadi karaa si loo yareeyo qadarka cilladaha iyo xakameynta qadarka cilladaha ee ku dhex jira inta la aqbali karo.
• (2) Ujeeddada leex leexintu waxay ku jirtaa ka hortagga: laga bilaabo qaabka tusaalaha, gaar ahaan qaabeynta qaddarka sixitaanka iyadoo loo marayo habka dib-u-habeynta; laga bilaabo dhinaca alxanka, naqshadeynta alwaaxyada alwaaxyada lidka ku ah, xulashada xuduudaha alxanka, iwm; laga bilaabo dhinaca daaweynta kuleylka, iyadoo diiradda la saarayo daraasadda tuurista Meeleynta foornada iyo xulashada xuduudaha daaweynta kuleylka.
• (3) Xakamaynta qallooca waxay ku lug leedahay gebi ahaanba shubista iyo wax soo saarka, waxayna u baahan tahay inay marto habab kala duwan, gaar ahaan xakamaynta habraacyada muhiimka ah, si loo sameeyo shaqo dhab ah oo ka soo horjeedda isbeddellada.

Fadlan hayso isha iyo cinwaanka maqaalkan si dib loogu daabaco:Daaweynta Qalitaanka Qalitaanka Birta

Minghe Shirkadda Die Casting waxaa ka go'an in ay soosaaraan oo ay bixiyaan Qaybo ka ridaya tayo iyo waxqabad sare (biraha qaybo ka ridaya dhiman kala duwan inta badan ka mid yihiin Khafiifa-Wall dhinta ridaya,Hot ridaya die Cast,Kursiga Qabow Die Casting), Adeeg Wareeg ah (Adeegga Tartanka Dhimashada,Qalabka Mashiinka,Samaynta Furka, Daaweynta Dusha sare) .Caadi kasta oo Aluminium ah shubitaan, magnesium ama Zamak / zinc shubida iyo shuruudaha kale ee shubanka ayaa lagu soo dhaweynayaa inaad nala soo xiriirto.

Iyada oo ay gacanta ku hayaan ISO9001 iyo TS 16949, dhammaan geeddi-socodyada waxaa lagu fuliyaa iyada oo loo marayo boqollaal mashiinno shub ah oo dhimanaya, mashiinnada 5-dhidibka, iyo tas-hiilaadka kale, oo ka bilaabma qarxiyayaal ilaa mashiinnada dharka lagu nadiifiyo ee Ultra Sonic.Minghe ma ahan oo keliya qalab casri ah laakiin sidoo kale waxay leedahay xirfadle koox injineero khibrad leh, wadayaal iyo kormeerayaal si niyada macaamiisha ay u noqoto mid run ah.

Soo saaraha qandaraasle ee shubka dhinta. Awoodda waxaa ka mid ah qaybaha qabow ee aluminium ee qaybaha shubista laga bilaabo 0.15 lbs. illaa 6 rodol, isbeddel deg deg ah oo la dejiyay, iyo qalabaynta. Adeegyada qiimaha lagu daro waxaa ka mid ah sifaynta, gariirka, qashin-qubka, xabbadda toogashada, ranjiyeynta, dahaadhka, dahaadhka, isku-ururinta, iyo qalabaynta. Qalabka lala shaqeeyay waxaa ka mid ah alloysyada sida 360, 380, 383, iyo 413.

Zinc wuxuu u dhintaa caawinta naqshadeynta / adeegyada injineernimada isku mar. Soo saaraha gaarka ah ee saxda saxda ah ee looxyada. Daarayaasha yar-yar, cast-yada u dhinta cadaadiska sare, jilayaasha caaryada badan-slide, shubka caaryada caadiga ah, cutubka dhinta iyo kuwa madaxa-bannaan ee loo dhinto iyo daloolka dahaarka saanlan ayaa la soo saari karaa. Jilayaasha waxaa lagu soo saari karaa dherer iyo ballac ilaa 24 gudaha. +/- 0.0005 gudaha. Dulqaad.  

ISO 9001: soo saaraha shahaadada leh ee loo yaqaan 'cast cast magnesium', Awoodaha waxaa ka mid ah dhimista cadaadiska sare ee magnesium oo loo ridayo ilaa 2015 ton qol kulul & 200 ton oo qol qabow ah, naqshadeynta qalabka, nadiifinta, wax u sameynta, mashiinada, budada & dareeraha rinjiyeynta, QA buuxda oo leh awooda CMM , ururinta, baakadaha & gaarsiinta.

ITAF16949 la xaqiijiyay. Adeeg Dheeraad Dheeraad ah Ayaa Kujira maalgelinta maalgelinta,ciida ciid,Dabaaldeg Shaqo, Casting Foam Fost,Khadka Centrifugal,Dabka Vacuum Casting,Qaab Joogtada ah, Awoodda waxaa ka mid ah EDI, kaalmada injineernimada, qaabeynta adag iyo ka shaqeynta heerka labaad.

Warshadaha Kabka Qaybaha Daraasada Kiiska ee loogu talagalay: Gawaarida, Baaskiiladaha, Diyaaradaha, Qalabka muusikada, Biyaha, Qalabka indhaha, Dareemayaasha, Moodooyinka, Aaladaha elektarooniga ah, Xiritaanka, Saacadaha, Mashiinnada, Mashiinnada, Qalabka guryaha, Dahabka, Jigs, Telecom, Laydhka, Qalabka Caafimaadka, Qalabka Sawirka, Robotyo, farshaxanno, qalabka codka, Qalabka isboortiga, Qalabaynta, Caruurta iyo waxyaabo kale oo badan. 

Maxaan kaa caawin karnaa inaad sameyso marka xigta?

Tag bogga hore ee loogu talagalay Shiinaha dhinta Casting

By Soo saaraha Minghe Die Casting | Qeybaha: Maqaallo waxtar leh |Waxyaabaha Tags: Casting Aluminium, Tuurista Zinc, Ridaya Magnesium, Qalitaanka Titanium, Qalabka birta ee birta, Naxaas naxaas ah,Raxaama Naxaas,Video Tuuraya,Taariikhda Shirkadda,Calaamadda Aluminum Die Casting | Faallooyinka Off