Taariikhda Iyo Isbedelka Geeddi-Socodka Birta Semi-Solid

Laga soo bilaabo 1971, DBSpencer iyo MCFlemings ee Machadka Massachusetts ee Teknolojiyada ee Maraykanka ayaa ikhtiraacay hannaan cusub oo kicinta shubista (walaaq walax), taas oo ah, diyaarinta Srr15% pb rheological slurry iyadoo lagu rogayo foosto laba foosto farsamo walaaq, semi-solid biraha (SSM) Tiknoolajiyada macdantu waxay soo martay in ka badan 20 sano oo cilmi baaris iyo horumar ah.

Daawaha lagu diyaariyey walaaqista qasabka ayaa guud ahaan loo yaqaannaa aalado aan dendritic ahayn ama aaladda qayb ahaan la adkeeyay oo lagu shubay (Alloys Qayb ahaan Adag). Sababtoo ah alaabooyinka adeegsanaya tikniyoolajiyaddani waxay leeyihiin astaamo tayo sare leh, waxqabad sare iyo isku-darka sare, waxay leeyihiin firfircooni xoog leh.

Marka lagu daro arjiga qalabka militariga, waxay bilowday inay diirada saarto qaybaha muhiimka ah ee gawaarida otomaatiga ah, tusaale ahaan, gawaarida gawaarida, taas oo hagaajin karta waxqabadka, yareynta miisaanka, iyo yareynta heerka qashinka. Tan iyo markaas, si tartiib tartiib ah ayaa looga dalbaday dhinacyo kale, iyadoo soo saareysa waxqabad sare iyo qaybo u eg qaab-shabaqa. Mashiinnada samaynta ee teknolojiyadda loo shubay birta semi-adag ayaa sidoo kale la soo bandhigay midba midka kale ka dib.

Waqtigan xaadirka ah, mashiinka ridaya dhinta semi-adag ee 600 tan ilaa 2000 tan ayaa la sameeyay lana soo saaray, culeyska qaybaha la sameeyayna wuxuu gaari karaa in ka badan 7kg. Waqtigan xaadirka ah, tiknoolajiyaddan nidaamku si ballaaran ayaa looga adeegsadaa Mareykanka iyo Yurub. Geedi socodka shubay bir-semi-adag waxaa loo arkaa mid ka mid ah ugu rajo-sameynta dhow-shabakad iyo teknoolojiyada cusub ee diyaarinta qalabka qarniga 21-aad.

Nidaamka mabda'a

Habka caadiga loo shubay, kristantarrada aasaasiga ahi waxay ku koraan qaab dendrites. Marka saamiga wajiga adag uu gaaro qiyaastii 0.2, dendrites-ku waxay sameystaan ​​qalfoof shabakad isdaba joog ah waxayna lumiyaan dheecaankooda macroscopic-ka. Haddii biraha dareeraha ah si xoog leh loo walaaqo inta lagu guda jiro hawsha qaboojinta laga bilaabo wajiga dareeraha ilaa wajiga adag, qalfoofka shabakada dendritic ee si fudud loo sameeyay inta lagu guda jiro daadijinta caadiga ah waa la jebin doonaa si uu u haysto qaab dhismeedka firidhsan ee kala firdhisan oo loo laalo wejiga haray ee dareeraha ah. Dhismahan yar-yar ee aan dendritic microstructure wali wuxuu leeyahay hadal-haynta qaarkood marka saamiga wajiga adag uu gaaro 0.5-0.6, sidaa darteed geedi socodka qaab-dhismeedka caadiga ah sida dhimista rida, dib-u-dhiska, dhinta abuurida, iwm ayaa loo isticmaali karaa in lagu gaaro sameynta birta.

Diyaar garowga

Waxaa jira habab badan oo loo diyaariyo isku-dhafka semi-solid. Marka lagu daro hababka kicinta farsamada, hababka kicinta elektromagnetic-ka ayaa la sameeyay sanadihii la soo dhaafay, hababka rarka garaaca wadnaha elektromagnetic, hababka kicinta gariirka ultrasonic, socodka qasabka ah ee dareeraha daawaha ah oo ay weheliyaan kanaallada qalloocan ee xoogga dibedda, iyo firfircoonaanta dhalaalka ee kicinta. Habka (SIMA), habka dhigaalka lagu buufiyo (Ospray), xakamaynta daawaha ku shubista habka heerkulka, iwm. Kuwaas waxaa ka mid ah, habka walaaqidda elektromagnetic, habka xakamaynta heerkulka shucaaca alloy iyo habka SIMA ayaa ah hababka ugu rajada badan leh ee codsiyada warshadaha.

1. Habka walaaqista farsamada

Qalabaynta farsamada ayaa ah habka ugu horreeya ee loo isticmaalo in lagu diyaariyo isku-dhafyada adag. Flemings et al. si guul leh ayaa loo diyaariyey daawaha birta ah ee loo yaqaan 'tin-lead alloy semi-solid slurry' iyadoo la adeegsanayo qalab aalado walaaqaya oo ka kooban silsilad isku xiran oo isku jirta ilkaha iyo gudaha (silsiladda dibedda ah ayaa wareegeysa, silsiladduna ay taagneyd); H. Lehuy et al. wuxuu u adeegsaday suufka kiciya si uu ugu diyaariyo aluminium- Iskudhin adag oo isku-dhafan oo naxaas ah, isku-darka zinc-aluminium iyo aluminium-silikoon daawaha Jiilalkii dambe ayaa hagaajiyay kiciyaha waxayna diyaariyeen ZA-22 alloy semi-solid slurry iyadoo la adeegsanayo agitator. Iyada oo loo marayo hagaajinta, saameynta kicinta ee qulqulka ayaa la hagaajiyay, guud ahaan socodka socodka biraha dhalaalaya ee caaryada ayaa la xoojiyay, birta dhalaalana waxay soo saartaa cadaadis hoos u dhacaya, kaas oo kor u qaada daadinta iyo hagaajinta astaamaha farsamada ee ingot.

2. Habka walaaqa elektromagnetic

Kicinta elektromagnetic-ka ayaa ah isticmaalka aaladda elektromagnetic-ka ee wareegeysa si loo soo saaro qulqulatada hadda jirta ee birta dhalaashay. Birta la shubay ayaa ku hoos dhaqaaqeysa ficilka awooda magnetka ee Loren si loo gaaro ujeedka qasida biraha la shubay. Waqtigan xaadirka ah, inta badan waxaa jira laba habab oo lagu abuuro aag magnet oo wareegaya: mid waa habka dhaqameed ee looga gudbayo beddelka isbeddelka hadda ku jira cirbadda soo-saarka; tan kale waa habka magnet ee wareega ah ee ay soo saartay C.Vives of France sanadkii 1993, kaas oo leh faa iidada elektromagnetic induction Qalabka aaladda waxay ka kooban tahay wax-qabad sare oo maaddooyinka magnet-ka ah oo leh aag birlab oo sarreeya Adoo badalaya nidaamka magnetka joogtada ah, biraha la shubay wuxuu soo saari karaa socod saddex-geesood ah oo muuqda, kaas oo hagaajiya saameynta kicinta isla markaana yareynaya xirashada gaaska inta lagu gudajiro.

3. Habka firfircoonaanta dhalaalka ee muruqsan (SIMA)

Habka firfircoonida dhalaalka ee muruq-xumada (SIMA) ayaa ah in horay loo saxo indho-sarcaadka caadiga ah, sida dib-u-wareejinta, duubista iyo farsameynta kale ee kuleylka ah baararka semi-dhammeeyay. Waqtigaan, microstructure wuxuu leeyahay qaab dhismeed qaab daran oo dherer ah, ka dibna waa la kululeeyaa Qaybta adag ee dareeraha ah ee labada waji ah waa mid istiraatiiji ah wakhti go'an, iyo miraha miisaanka dheereeya ayaa noqda qaybo wanaagsan, kuwaas oo markaa si dhakhso leh loo qaboojiyo si loo helo ingot qaabdhismeed aan dendritic ahayn.

Saamaynta geedi socodka SIMA inta badan waxay kuxirantahay labada marxaladood ee heerkulka hoose ee kuleylka kulul iyo dib u celinta, ama ku darida marxalad shaqo qabow oo udhaxeysa labadooda, howshu way fududahay in la xakameeyo. Teknolojiyada SIMA waxay ku habboon tahay noocyo kala duwan oo alloys ah oo leh dhibco dhalaalaya oo sarreeya oo hooseeya, waxayna leedahay faa'iidooyin gaar ah diyaarinta aalado aan dendritic ahayn oo leh dhibco dhalaal sareeya. Waxaa si guul leh loogu dabaqay birta birta ah, birta aaladda, birta dahaadhka ah, iyo aluminium taxane ah, waxayna heshay daawaha qaabdhismeed aan dendritic ahayn oo leh qiyaas hadhuudh ah oo qiyaastii ah 20um. Waxay noqoneysaa hab tartan ah oo loogu diyaar garoobayo alaabada ceyriinka ah ee sameysata semi-solid. Si kastaba ha noqotee, faa'iido darradeeda ugu weyni waa in cabbirka maran ee la diyaariyey uu yar yahay.

4. Habab cusub oo la soo saaray sannadihii la soo dhaafay

Sannadihii ugu dambeeyay, Jaamacadda Koonfur-bari iyo Machadka Cilmi-baarista ee Arety ee Japan waxay ogaadeen in iyadoo la xakameynayo heerkulka tuurista ee aaladda, qaab-dhismeedka aasaasiga ah ee dendritic loo beddeli karo qaab-dhismeed spherulitic ah. Astaamaha habkan ayaa ah inaan loo baahnayn in lagu daro walxaha laysku daro ama walaaq. V. Dobatkin et al. waxay soo jeediyeen qaab ah in lagu daro miiraha birta dareeraha ah iyo sameynta daaweynta ultrasonic si loo helo qashin adag, oo loo yaqaan 'ultrasonic treatment'.

Qaabka wax u sameynta

Waxaa jira habab badan oo sameys ah oo loogu talagalay isku-dhafka semi-adag, badanaa:

1. Rheoforming (Rheocast) wuxuu si xoog leh u kicinayaa biraha la shubay ee dareeraha ilaa adag inta lagu gudajiro howlaha qaboojinta, wuxuuna si toos ah hydraulically u tuuraa ama ubaareeyaa wasaqda birta adag ee la helay oo leh jajab adag oo cayiman.

Tusaale ahaan, R. Shibata et al. mar dirtay slurry daawaha semi-adag alloy diyaariyey habka walaaq elektromagnetic si toos ah qolka duritaanka ee mashiinka dhinta-shubay for sameynta. Waxyaabaha farsamooyinka ah ee aluminium-tuurista aluminium ee lagu soo saaray habkan ayaa ka sarreeya kuwa loo yaqaan 'extrusion castings', waxayna u dhigmaan kuwa loo yaqaan 'semi-solid thixotropic castings'. Dhibaatadu waxay tahay in keydinta iyo daabulista wasaqda birta adag ay adag tahay, sidaa darteed ma jiraan codsiyo badan oo wax ku ool ah.

2. Qaaxada (Qaaxada, Qaaxada)

Qaab dhismeedka dendritic non-dendritic ayaa dib loogu kululeeyaa aaladda dareeraha adag ee labada waji ah si loo gaaro isku dheelitirnaan ku habboon, ka dibna u dhinto-shubasho ama sameysmo xoqid.
EOPCO, HPM Corp., Prince Machine, THT Presses oo Mareykanka ah, Buhler oo Switzerland ah, IDRA USA, Italpresse of America oo Talyaani ah, soosaare USA ee Canada, Toshib a Machine Corp. Qalabka qaaska ah ee lagu daaweeyo aluminium adag. Habkani waa fududahay in otomatig lagu diiriyo kuleylka iyo gaadhsiinta meelaha madhan, markaa waa habka ugu muhiimsan ee habka wax loo tuuro semi-adag maanta.

3. Wax taaj oo kale oo lagu duro

Birta la shubay si toos ah ayaa loo qaboojiyaa heerkulka ku habboon halkii ay ka noqon lahayd dhoobada adag ee adag ka dib daaweynta, waxaana lagu duraa daloolka si ay u sameysmaan xaalado gaar ah. Tusaale ahaan, Xarunta Horumarinta ee Thixoforming Development Center ee Wisconsin, USA, ayaa qaabkan u isticmaashay tuurista adag ee isku dhafka ah ee aaladaha magnesium-ka. Professor KK Wang oo ka socda jaamacadda Cornell University ee dalka Mareykanka iyo kuwo kale ayaa soo saaray qalab isku mid ah oo loo yaqaan "magnesium alloy duray". Isugeynta semi-adag waxaa lagu daraa tuubada walxaha waxaana lagu duraa daloolka ka dib qaboojinta saxda ah.

4. Heerkulka hoose ee shubka joogtada ah

Waxa loogu yeero kuleylka hooseeya shubista joogtada ahi waa qaab shubitaan kaas oo superheat-ka birta la dhalaaliyay lagu kontoroolo qiyaastii 0 ° C oo qaboojinta qasabka ah lagu sameeyo hoosta caaryada, sida ku cad Jaantuska 4. Kala-soocidda dhexe waa dhibaato weyn shubay joogto ah, iyo dillaac dhici kara inta lagu guda jiro rogid joogto ah usha silig. Sidaa darteed, howshu muhiimad weyn ayey leedahay.

5. Xarag shub joogto ah

Flemings waxay adeegsadeen Sn-15% pb biraha dhibcaha hooseeya si ay u fuliyaan tijaabooyin isdaba-joog ah oo joogto ah, iyo falanqeyn ku wareejinta kuleylka, adkeynta iyo cilladaha. Waxaa la rumeysan yahay in dhumucda fiiqan ay la xiriirto cadaadiska liiska, saamiga wajiga adag, xawaaraha xiirista rheological iyo xawaaraha ridaya ee joogtada ah. Marka cadaadiska gaarka ah ee ka hooseeya extrusion-ka uu weyn yahay, kala-soocidda micro-ga ayaa la dhiirrigeliyaa. Si loo hubiyo dusha sare iyo tayada gudaha iyo saxnaanta cabbirka, waxaa lagama maarmaan ah in si adag loo xakameeyo xuduudaha geeddi-socodka ee waxsoosaarka birta adag sida saamiga wejiga adag, cabirka qaabka aasaasiga ah ee macdanta, iyo xaddiga biraha la soo daayay.

Biraha barta dhalaalaya ee sare sida phosphor bronze Cu-Sn-P alloy (Cu-8% Sn-0.1% P), heerkulka dareeraha waa 10300 ℃, taas oo ay adag tahay kuleylka-geedi socodka. Waxay saameyn muuqata ku leedahay saxanka khafiifka ah ee ka samaysan isku-darka semi-adag. Waqtigan xaadirka ah, waxaa suurtagal ah in la diyaariyo noocyo bir ah oo birta ka sameysan oo bir ah iyo qalab xawaare sare ku shaqeeya oo leh urur wanaagsan

Faa'iidooyinka farsamada

Faa'iidooyinka geedi-socodka shubay semi-adag dhiman lagu soo koobi karaa in faa'iidooyinka habka iyo faa'iidooyinka wax soo saarka.

1. Faa'iidada geedi socodka

• 1) Qaab dhismeedka hadhuudhka Fiican waa la heli karaa iyada oo aan lagu darin wax sifaynaya hadhuudhka, iyada oo laga takhalusi doono kristantarrada tiirarka iyo dendrites qalafsan ee lagu ridayo dhaqanka.
• 2) Heerkulka hoose ee sameysma (sida aluminiumka alloy-ka ah ayaa hoos loo dhigi karaa in ka badan 1200 ℃), kaasoo keydin kara tamarta.
• 3) Nolosha caaryada waa la kordhiyay. Cadaadiska xiirida ee kala-baxa adag ee heerkulka hoose ee hoose waa saddex amar oo baaxad ahaan ka yar kan dharbaaxada dhaqameed ee dendritic, sidaa darteed buuxintu way deggan tahay, culeyska kuleylka ayaa yar, iyo awoodda daalka kuleylka ayaa hoos u dhacaya.
• 4) In la yareeyo wasakheynta iyo waxyaalaha aan amaanka lahayn. Ka takhalus deegaanka biraha dareeraha ah ee heerkulka sarreeya inta lagu jiro hawlgalka.
• 5) Iska caabinta qaabdhismeedka waa yar yahay, waxsoosaarka isku midka ah waxaa lagu xaqiijin karaa xoog yar, iyo sameynta qalab adag oo habka loo socodsiiyo waa sahlan tahay.
• 6) Xawaaraha adkeynta waa la dardar galiyay, waxsoosaarka ayaa la hagaajiyay, meertada howshana waa la gaabiyey.
• 7) Waxay ku habboon tahay naqshadeynta kombuyuutarka iyo soosaarida, taas oo hagaajinaysa heerka otomaatiga wax soo saarka.

2. Faa'iidooyinka alaabada

• 1) Qaybaha waa kuwo tayo sare leh. Shaandhaynta miraha madadaalada, qaybinta qaabdhismeedka isku midka ah, yaraanshaha jirka oo yaraaday, iyo hoos udhaca kuleylka kuleylka, u janjeedhka jajabka matrixka ayaa la tirtiraa, iyo astaamaha farsamada si aad ah ayaa loo hagaajiyaa.
• 2) Yaraanshaha yaraanshaha ayaa yar, sidaa darteed jirka qaabaysan wuxuu leeyahay saxnaan cabbir sare leh, gunno yar oo mishiin ah, iyo ku dhowaad qaab saafi ah.
• 3) Baaxad ballaaran oo sameysma alloys. Waxyaabaha aan birta ahayn waxaa ka mid ah aluminium, magnesium, zinc, tin, copper, iyo aalado ku saleysan nikkel; Waxyaabaha birta ku saleysan waxaa ka mid ah birta birta ah iyo birta hooseysa ee alwaaxda.
• 4) Soo-saaridda qalabka isku-darka birta. Ka faa'iideysiga isku-darka sare ee bir-adag-adag si loo sameeyo aalado leh faraq weyn oo cufnaan ah iyo isku-dhafnaan yar oo adag, waxay sidoo kale si wax ku ool ah isugu dhafan kartaa waxyaabo kala duwan si ay u sameyso waxyaabo cusub oo isku dhafan.

Fadlan hayso isha iyo cinwaanka maqaalkan si dib loogu daabaco: Taariikhda Iyo Isbedelka Geeddi-Socodka Birta Semi-Solid

Minghe Shirkadda Die Casting waxaa ka go'an in ay soosaaraan oo ay bixiyaan Qaybo ka ridaya tayo iyo waxqabad sare (biraha qaybo ka ridaya dhiman kala duwan inta badan ka mid yihiin Khafiifa-Wall dhinta ridaya,Hot ridaya die Cast,Kursiga Qabow Die Casting), Adeeg Wareeg ah (Adeegga Tartanka Dhimashada,Qalabka Mashiinka,Samaynta Furka, Daaweynta Dusha sare) .Caadi kasta oo Aluminium ah shubitaan, magnesium ama Zamak / zinc shubida iyo shuruudaha kale ee shubanka ayaa lagu soo dhaweynayaa inaad nala soo xiriirto.

Iyada oo ay gacanta ku hayaan ISO9001 iyo TS 16949, dhammaan geeddi-socodyada waxaa lagu fuliyaa iyada oo loo marayo boqollaal mashiinno shub ah oo dhimanaya, mashiinnada 5-dhidibka, iyo tas-hiilaadka kale, oo ka bilaabma qarxiyayaal ilaa mashiinnada dharka lagu nadiifiyo ee Ultra Sonic.Minghe ma ahan oo keliya qalab casri ah laakiin sidoo kale waxay leedahay xirfadle koox injineero khibrad leh, wadayaal iyo kormeerayaal si niyada macaamiisha ay u noqoto mid run ah.

Soo saaraha qandaraasle ee shubka dhinta. Awoodda waxaa ka mid ah qaybaha qabow ee aluminium ee qaybaha shubista laga bilaabo 0.15 lbs. illaa 6 rodol, isbeddel deg deg ah oo la dejiyay, iyo qalabaynta. Adeegyada qiimaha lagu daro waxaa ka mid ah sifaynta, gariirka, qashin-qubka, xabbadda toogashada, ranjiyeynta, dahaadhka, dahaadhka, isku-ururinta, iyo qalabaynta. Qalabka lala shaqeeyay waxaa ka mid ah alloysyada sida 360, 380, 383, iyo 413.

Zinc wuxuu u dhintaa caawinta naqshadeynta / adeegyada injineernimada isku mar. Soo saaraha gaarka ah ee saxda saxda ah ee looxyada. Daarayaasha yar-yar, cast-yada u dhinta cadaadiska sare, jilayaasha caaryada badan-slide, shubka caaryada caadiga ah, cutubka dhinta iyo kuwa madaxa-bannaan ee loo dhinto iyo daloolka dahaarka saanlan ayaa la soo saari karaa. Jilayaasha waxaa lagu soo saari karaa dherer iyo ballac ilaa 24 gudaha. +/- 0.0005 gudaha. Dulqaad.  

ISO 9001: soo saaraha shahaadada leh ee loo yaqaan 'cast cast magnesium', Awoodaha waxaa ka mid ah dhimista cadaadiska sare ee magnesium oo loo ridayo ilaa 2015 ton qol kulul & 200 ton oo qol qabow ah, naqshadeynta qalabka, nadiifinta, wax u sameynta, mashiinada, budada & dareeraha rinjiyeynta, QA buuxda oo leh awooda CMM , ururinta, baakadaha & gaarsiinta.

ITAF16949 la xaqiijiyay. Adeeg Dheeraad Dheeraad ah Ayaa Kujira maalgelinta maalgelinta,ciida ciid,Dabaaldeg Shaqo, Casting Foam Fost,Khadka Centrifugal,Dabka Vacuum Casting,Qaab Joogtada ah, Awoodda waxaa ka mid ah EDI, kaalmada injineernimada, qaabeynta adag iyo ka shaqeynta heerka labaad.

Warshadaha Kabka Qaybaha Daraasada Kiiska ee loogu talagalay: Gawaarida, Baaskiiladaha, Diyaaradaha, Qalabka muusikada, Biyaha, Qalabka indhaha, Dareemayaasha, Moodooyinka, Aaladaha elektarooniga ah, Xiritaanka, Saacadaha, Mashiinnada, Mashiinnada, Qalabka guryaha, Dahabka, Jigs, Telecom, Laydhka, Qalabka Caafimaadka, Qalabka Sawirka, Robotyo, farshaxanno, qalabka codka, Qalabka isboortiga, Qalabaynta, Caruurta iyo waxyaabo kale oo badan. 

Maxaan kaa caawin karnaa inaad sameyso marka xigta?

Tag bogga hore ee loogu talagalay Shiinaha dhinta Casting

By Soo saaraha Minghe Die Casting | Qeybaha: Maqaallo waxtar leh |Waxyaabaha Tags: Casting Aluminium, Tuurista Zinc, Ridaya Magnesium, Qalitaanka Titanium, Qalabka birta ee birta, Naxaas naxaas ah,Raxaama Naxaas,Video Tuuraya,Taariikhda Shirkadda,Calaamadda Aluminum Die Casting | Faallooyinka Off