Goynta Machining Of Powder Metallurgy (P / M) Qaybo

Isticmaalka habka loo yaqaan 'metallurgy powder' (P / M) si loo soo saaro qaybo loogu talagalay nidaamyada korantada baabuurta ayaa sii kordheysa. Qaybaha ay soo saaraan nidaamka P / M waxay leeyihiin faa'iidooyin badan oo muhiim ah oo gaar ah. Qaab dhismeedka haraaga ah ee si ula kac ah looga tagay qeybahan wuxuu ku fiican yahay is saliidaynta iyo dahaarka codka. Daawaha isku-dhafan ee adag ama aan macquul ahayn in lagu soo saaro habka daweynta dhaqameed ayaa lagu soo saari karaa iyadoo la adeegsanayo tiknoolajiyada P / M. Qaybaha ay farsamayso tikniyoolajiyadan badanaa waxay leeyihiin wax yar ama aan lahayn awood wax soo saar, taas oo ka dhigaysa iyaga kuwo ka raqiisan kana yaraada qashinka agabka. Nasiib darrose, ka dambeeya soo jiidashada astaamahan, qaybaha P / M way adag tahay in mashiin la sameeyo.

In kasta oo mid ka mid ah ujeeddooyinka asalka ah ee warshadaha P / M ay tahay in la baabi'iyo dhammaan howlaha, hadafkan weli lama gaarin. Qaybaha badankood waxay noqon karaan oo keliya "qaabkii ugu dambeeyay" waxayna wali u baahan yihiin xoogaa dhammayn ah.

Si kastaba ha noqotee, marka la barbardhigo tuurista iyo wax-dhaafka, qadar yar oo walxo ah oo u baahan in laga saaro qaybaha P / M ayaa ah walxo iska caabin ah.

Qaab dhismeedka adag waa mid ka mid ah astaamaha ka dhigaya qaybaha p / M inay yeeshaan adeegsiyo kala duwan, laakiin nolosha qalabka ayaa sidoo kale dhaawici doonta qaab dhismeedka daaqa. Qaab-dhismeedka adag wuxuu kaydin karaa saliidda iyo dhawaaqa, laakiin sidoo kale waxay u horseedaa jarista is-goysyada yar yar. Markaad horay iyo gadaal uga sii socotid daloolka una aado qurubyada adag, caarada aaladda ayaa si isdaba joog ah u saameynaysa, taas oo u horseedi karta cillad jab daciif ah oo aad u yar iyo burburka qarka u fuula oo ku teedsan geeska gooynta Si aad uga sii darto, qaybaha ayaa badanaa aad u adag. Xitaa haddii adkaanta dhalada ee maaddada la cabiray ay u dhexeyso 20 iyo 35 digrii, cabbirka walxaha ay ka kooban tahay wuxuu gaarsiisan yahay 60 darajo. Qaybahaas adag waxay sababaan xirasho daran oo degdeg ah. Qaybo badan oo p / M ah ayaa ah kuwo kuleylka la daaweyn karo, oo adkaanta iyo xoogga maaddada ayaa ka sarreysa ka dib daaweynta kuleylka. Ugu dambeyntiina, teknoolojiyada daweynta iyo kuleylka iyo gaasaska la isticmaalay awgood, dusha sare ee maaddada waxaa ku jiri doona oksaydh adag iyo xirid u adkaysi u leh iyo / ama carbides.

Waxqabadka qaybaha P / M

Inta badan sifooyinka qaybaha P / M, oo ay kujirto farsamaynta, waxay laxiriiraan kaliya maaddada kiimikada ee isku-darka, laakiin sidoo kale waxay la xiriirtaa heerka daaqa ee qaabdhismeedka daaqa. Joogitaanka qaybo badan oo qaabdhismeedku waa ilaa 15% ～ 20%. Soo noqoshada qaybaha loo isticmaalo aaladda sifeynta ayaa laga yaabaa inay sare u kacdo 50%. Dhamaadka kale ee silsiladda, caafimad la'aanta qaybaha sinta ama sinta waa kaliya 1% ama ka yar. Qalabkani wuxuu si gaar ah muhiim ugu noqonayaa baabuurta iyo codsiyada diyaaradaha maxaa yeelay waxay ku guuleysan karaan heerar sare oo xoog ah.
Awoodda siligga, adkaanta iyo ductility-ka ee P / M daawaha ayaa ku kordhin doona kororka cufnaanta, iyo farsamaynta sidoo kale waa la sii wanaajin karaa, sababtoo ah jilicsanaanta ayaa waxyeello u leh caarada qalabka.
Kordhinta heerka daaqa waxay hagaajin kartaa waxqabadka dahaarka dhawaaqa qaybaha. Jaangoynta qulqulka ee qaybaha caadiga ah ayaa si weyn loogu yareeyey qaybaha P / M, taas oo muhiimad weyn u leh qalabka mashiinka, aaladda hawada qaboojisa iyo qalabka neefsashada. Porosity sare ayaa sidoo kale lagama maarmaan u ah qalabka iskiis u saliida.

Dhibaatooyinka xagga mishiinka

In kasta oo mid ka mid ah yoolalka horumarka isdaba jooga ah ee warshadaha P / M ay tahay in la baabi'iyo farsameynta, mid ka mid ah waxyaabaha ugu soo jiidashada badan ee geedi socodka P / M ayaa ah in qadar yar oo ka baaraandeg ah loo baahan yahay, qaybo badan ayaa weli u baahan daaweyn kadib si loo helo saxsanaanta sare ama dhameystirka dusha sare. Nasiib darrose, farsameynta qeybahan waa mid aad u adag. Inta badan dhibaatooyinka soo food saara waxaa sababa dabacsanaan. Porosity waxay u horseedaa daal yar oo ka yimaada dhinaca goynta. Goynta goynta ayaa si joogto ah u jarjaraya gudaha iyo dibedda. Wuxuu dhexmaraa qurubyada iyo godadka. Saameyn yar oo soo noqnoqota ah waxay keeneysaa dildilaacyo yaryar oo ku yaal geeska goynta.

Dildilaaca daalkani wuu koraan illaa inta geeska gooyuhu ka dumo. Nooca noocan ah ee 'chipping chipping' inta badan waa mid aad u yar, wuxuuna caadi ahaan muujiyaa xirashada xaaqitaanka caadiga ah.
Porosity sidoo kale wuxuu yareeyaa kuleylka kuleylka ee qaybaha P / M, taas oo keenta heerkul sare oo dhinaca goynta ah isla markaana sababa xirashada godka iyo kala-baxa. Qaab-dhismeedka isku-xidhka gudaha ee isku-xidhka ah wuxuu bixiyaa waddo loogu talagalay dheecaanka goynta ka soo baxa aagga goynta. Tani waxay sababi kartaa dildilaac kulul ama qallooc, gaar ahaan qodista.

Kordhinta aagga dusha sare ee ay keento qaabdhismeedka gudaha ayaa sidoo kale horseed u ah oksaydh iyo / ama kaarboonaynta inta lagu jiro daaweynta kuleylka. Sidaan horeyba u soo sheegnay, oksaydhyada iyo carbidesyaashani waa kuwo adag oo u adkaysta xirashada dharka.

Qaab dhismeedka jilicsan ayaa sidoo kale siinaya fashilka qaybta akhriska adkaanta, taas oo aad muhiim u ah. Marka adkaanta makro-ga ee qayb ka mid ah P / M si ula kac ah loo cabiro, waxaa ku jira qodobka adkaanta daloolka. Qaab dhismeedka daloola ayaa keena burburka dhismaha wuxuuna siinayaa aragti khaldan qaybo jilicsan. Qaybaha ayaa aad u adag. Sida kor lagu sharaxay, farqiga ayaa ah mid riwaayado ah.

Jiritaanka ka-qaybgalka qaybaha PM sidoo kale waa faa'iido-darro. Inta lagu jiro makiinadda, jajabyadaas ayaa laga soo saari doonaa dusha sare, xoqid ama xoq ayaa laga sameyn doonaa dusha sare ee qaybta markii lagu xoqo aaladda horteeda. Ka-mid-noqoshadani badanaa waa weyn yihiin, iyagoo ka tagaya godad muuqda oo dusha sare ee qaybta ah.

Farqiga u dhexeeya kaarboonku wuxuu keenaa iswaafaq la'aanta qalabka shaqada. Tusaale ahaan, kaarboon ka kooban fc0208 alloy waxay u dhaxeysaa 0.6% ilaa 0.9%. Qeyb ka mid ah walxaha leh 0.9% kaarboon ka kooban ayaa xoogaa adag, taasoo keentay nolol xumo qalab. Qeybaha kale ee walxaha leh 0.6% kaarboonku waxay leeyihiin nolol qalab fiican. Labada daaroodba waxay ku dhex jiraan inta la oggol yahay.

Dhibaatada mashiinka ugu dambeeya waxay la xiriirtaa nooca goynta ku dhacda qaybta P / M. Maaddaama qaybtu ay ku dhowdahay qaabka ugu dambeeya, qoto dheer goynta ayaa badanaa aad u hooseysa. Tani waxay u baahan tahay gees goyn bilaash ah. Isku-soo-baxa qashin-qubka ee goynta jarista badanaa wuxuu keenaa qashin-gooyo yar yar.

Teknoolaji wax lagu

Si looga gudbo dhibaatooyinkaas, dhowr teknoolojiyad (gaar u ah warshadaha) ayaa la adeegsadaa. Qaab dhismeedka dusha sare leh waxaa badanaa lagu shaabadeeyaa soo gelid. Goyn dheeraad ah oo bilaash ah ayaa badanaa loo baahan yahay. Dhawaan, farsamooyinka wax soo saarka budada ee la hagaajiyay ee loogu talagalay in lagu kordhiyo nadaafadda budada loona yareeyo oksaydhka iyo carbides inta lagu jiro daaweynta kuleylka ayaa la isticmaalay.

Qaabdhismeedka dusha sare ee xirmay waxaa lagu dhammeeyaa bir (sida caadiga ah naxaas) ama gelitaanka polymerka. Waxaa la isla dhexmarayay in soo dhexgalku uu u dhaqmayo sidii wax saliideeya. Inta badan xogta tijaabada waxay muujineysaa in faa'iidada dhabta ah ay kujirto xiritaanka qaabdhismeedka dusha sare oo sidaas awgeed looga hortago daalka yar ee cirifka. Yaraynta sheekaysigu waxay hagaajinaysaa nolosha qalabka iyo dhammaystirka dusha sare. Isticmaalka ugu xiisaha badan ee soo gelitaanka wuxuu muujinayaa 200% koror nolosha qalabka marka qaab-dhismeedka daloola la xiro.

Waxyaabaha lagu daro sida MNS, s, MoS2, MgSiO3 iyo BN ayaa lagu yaqaan inay kordhiyaan nolosha qalabka. Waxyaabahani wax lagu daro waxay hagaajinayaan farsamaynta iyaga oo u fududaynaya jajabyada inay ka soocaan meheradda, jabinta jajabyada, ka-hortagga soo-saarista qashin-saarka iyo saliidaynta cirifka goynta. Kordhinta xaddiga wax lagu daro waxay hagaajin kartaa farsamada, laakiin waxay yareynaysaa xoogga iyo adkaanta.

Tikniyoolajiyadda atomikada ee budada ah si loo xakameeyo qulqulka iyo kuleylka daaweynta gaaska foornada ayaa suurtagal ka dhigaya in la soo saaro budo nadiif ah iyo qaybo, taas oo yareyneysa dhacdooyinka ka-mid-noqoshada iyo carbides dusha sare.

Qalabka qalabka

Qalabka ugu ballaaran ee loo adeegsado warshadaha P / M waa qalabkaas kuwa u adkeysiga u adkeynaya, dilaaca dildilaaca oo aan lahayn lacag la'aan marka loo eego heerka dusha sare ee wanaagsan. Astaamahani waxay waxtar u leeyihiin hawlgal kasta oo ka shaqaynta, gaar ahaan qaybaha P / M. Qalabka agabkan lagu soo daray waa qalab cubic boron nitride (CBN), cermets aan daboolneyn iyo kuwa dahaaran, iyo carbides sibidh leh oo sifeeysan ku dahaadhan.

Qalabka CBN waa kuwo soo jiidasho leh sababtoo ah adkaanshahooda sare iyo xirnaanshaha caabbinta. Qalabkan waxaa loo isticmaali jiray sanado badan soosaarida birta iyo birta oo leh dhagaxa Rockwell ee 45 iyo wixii ka sareeya. Si kastaba ha noqotee, sifooyinka gaarka ah ee loo yaqaan 'P / M alloy' iyo farqiga weyn ee u dhexeeya microhardness iyo macrohardness, qalabka CBN waxaa loo isticmaali karaa qaybaha P / M oo leh Rockwell adkeyntiisa 25. Halbeegga muhiimka ah waa adkaanta qaybaha. Marka adkaanta jajabku ka bato darajooyinka Rockwell 50, qalabka CBN waa la heli karaa iyadoon loo eegin qiimaha adkaanta dhaqaarka. Xaddidnaanta muuqata ee qalabkani waa adadag la'aan. Haddii ay dhacdo kala-goyn goos goos ah ama dabacsanaan sarreeya, xoojinta cirifka oo ay ku jiraan ka-hortagga taban iyo hiwaayadaha culus ayaa lagama maarmaan ah. Goynta nalka fudud waxaa lagu sameyn karaa gees goyn kara.

Waxaa jira dhowr qalab oo CBN ah oo waxtar leh. Waxyaabaha leh adkaanta ugu fiican waxay badanaa ka kooban yihiin dhammaan CBN. Waxay leeyihiin adkaansho aad u fiican, sidaa darteed waxaa loo isticmaali karaa in lagu saxo. Xaddidnaantooda waxay badanaa la xiriirtaa dhammaystirka dusha sare. Waxaa badanaa go'aamiya shakhsiyaadka CBN ee shakhsiga ah ee sameeya aaladda. Marka ay jajabku ka soo dhacaan dhinaca jarista, waxay saameyn ku yeelan doonaan dusha sare ee qalabka shaqada. Si kastaba ha noqotee, ma aha mid aad u culus in aaladda walxaha wanaagsan ay ka dhacdo hal qayb.

Qalabka CBN sida caadiga ah loo isticmaalo wuxuu leeyahay waxyaabo badan oo ah CBN iyo cabbirka dhexdhexaadka dhexdhexaadka ah. CBN dhammaynta daabku waa hadhuudh wanaagsan, oo waxa ku jira CBN ayaa hooseeya. Waxay waxtar badan leeyihiin marka goynta laydhka iyo dhammaynta dusha loo baahan yahay ama marka dawada la farsameeyaa ay si gaar ah u adag tahay.

Codsiyo badan oo goyn ah, nolosha qalabku waa ka madax bannaan tahay nooca maaddada. Si kale haddii loo dhigo, qalab kasta oo CBN ah wuxuu ku guuleysan karaa nolol qalab la mid ah. Xaaladahaas, xulashada maaddadu waxay inta badan ku saleysan tahay qiimaha ugu hooseeya ee gees kasta oo goyn ah. Hal wareeg oo wareeg ah wuxuu leeyahay guud ahaan dusha sare ee CBN wuxuuna bixin karaa afar ama in ka badan oo geesaha goynta ah, taas oo ka raqiisan afar caag oo CBN ah oo la shubay.

Marka adkaanta qaybaha P / M ay ka hooseyso heerka Rockwell 35, iyo adkaanta qurubyada ayaa ku dhex jira, cermetku badanaa waa mid ka mid ah xulashooyinka. Cermets aad ayey u adag yihiin, waxay si wax ku ool ah uga hortagi karaan soo-saarka jaban waxayna u adkeysan karaan xawaaraha sare. Intaas waxaa sii dheer, maxaa yeelay shaybaarka marwalba waxaa loo isticmaali jiray mishiinada xawaaraha sare iyo dhammeystiran ee birta iyo birta birta ah, waxay badiyaa leeyihiin jeexjeexyo joomatari oo ku habboon meelaha ku dhow dhow.

Cermets-ka maanta waa mid aad u adag xagga metallurgy-ga, oo ay ku jiraan ilaa 11 walxo oo isku dhafan. Badanaa waxaa lagu jarjaraa walxaha TiCN iyo dhejiska Ni Mo. TiCN waxay bixisaa qalafsanaan, iska caabbinta dhisida jabinta iyo xasilloonida kiimikada oo muhiim u ah isticmaalka guusha ee shaybaarada. Intaa waxaa sii dheer, qalabkani sida caadiga ah wuxuu leeyahay maaddo dhejis badan, taas oo macnaheedu yahay inay leeyihiin adkeyn wanaagsan. Erey ahaan, waxay leeyihiin dhammaan astaamaha ku shaqeynta qalabka P / M si wax ku ool ah. Dhawr nooc oo shandado ah ayaa waxtar leh, sida carbide tungsten carbi ah oo sibidh leh, kolba sida ay u sarrayso waxa ku jira galka, ayaa adkaanta adkaanta.

Horumarka cusub ee la yaqaan ayaa ah in heerkulka dhexdhexaadka ah ee kiimikada uumiga ah (mtcvd) sidoo kale uu faa'iido u yahay warshadaha P / M. Mtcvd wuxuu hayaa dhamaan iska caabbinta iyo dahaadhida godadka godadka uumiga uumiga kiimikada dhaqameed (CVD), laakiin sidoo kale wuxuu si wanagsan u hagaajiyaa adkeysiga. Kordhinta adkaanta badanaa waxay ka timaadaa hoos u dhaca dildilaaca. Dahaarka ayaa lagu xareeyaa heerkul sareeya ka dibna lagu qaboojiyey foornada. Dahaadhku wuxuu kakooban yahay dildilaacyo marka qalabku gaaro heerkulka qolka sababo la xiriira is-ballaadhinta kuleylka oo aan waafaqsanayn. Si la mid ah xagashada muraayadda fidsan, dildilaacyadan waxay yareeyaan xoogga cirifka goynta. Heerkulka dhigaalka hoose ee mtcvd wuxuu horseedaa hoos udhaca dildilaaca iyo adkaanta wanaagsan ee goynta.

Marka substrate-ka dahaarka CVD iyo daaha mtcvd ay leeyihiin astaamo isku mid ah iyo lebbiska qarka, farqiga adkaantooda waa la muujin karaa. Marka loo adeegsado codsiyada halka looga baahan yahay adkaanta gees ahaanta, waxqabadka mtcvd daahan ayaa ka fiican kan CVD daahan. Falanqaynta iyadoo la adeegsanayo, marka lagu farsameynayo qaybaha P / M qaab dhismeedka dusha sare leh, adkaanta cirifka ayaa muhiim ah. Dahaarka Mtcvd wuu ka fiican yahay daahan CVD.

Daboolka uumiga uumiga jirka (PVD) wuu ka khafiifsan yahay kana xir yaryahay u adkaysiga mtcvd ama dahaadhka CVD. Si kastaba ha noqotee, dahaadhka PVD wuxuu u adkeysan karaa saameynta weyn ee arjiga. Dahaarka PVD waa mid wax ku ool ah marka goyntu tahay mid duug ah, CBN iyo cermets aad ayey u jajaban yihiin waxayna u baahan yihiin dhammaystir dusha sare ah.

Tusaale ahaan, cirifka goynta C-2 carbide sibidhka ah ayaa lagu farsameyn karaa fc0205 xawaare saf ah oo gaaraya 180 m / min iyo heerka quudinta ee 0.15 mm / Revolution. Ka dib marka la farsameeyo 20 qaybood, soo-saaridda qashinku waxay sababi kartaa burburka micro. Marka la isticmaalo dahaadhka PVD titanium nitride (TIN), dhisitaanka qashin ayaa la xakameynayaa nolosha aaladda waa la dheereynayaa. Marka dahaadhka daasadda loo adeegsanayo baaritaankaan, astaamaha xirashada xiraha ee qaybaha P / M ayaa la filayaa inay waxtar badan la yeeshaan dahaadhka TiCN. TiCN waxay leedahay ku dhowaad isla iska caabin dhisid ah sida tan, laakiin way ka adag tahay kana xirnaan badan tahay daasadda.

Qaab dhismeedka adag waa mid muhiim ah waxayna saameyn ku yeelaneysaa farsamaynta iskujirta fc0208. Marka qaabdhismeedka iyo astaamaha isbeddelaya, qalabyada qalabka kala duwan ay bixiyaan faa'iidooyin u dhigma. Marka cufnaanta hooseyso (6.4g / cm3), macrohardness-ka ayaa hooseeya. Xaaladdan oo kale, mtcvd carbide shamiideysan ayaa siiya nolosha qalabka ugu fiican. Daalka yar ee goynta cidhifka ayaa aad muhiim u ah, adkaanta cidhifka ayaa aad muhiim u ah. Xaaladdan oo kale, daab adag oo adag ayaa bixiya nolosha qalabka ugu badan.

Markaad soo saareyso isla daawaha cufnaantiisu tahay 6.8g / cm3, xirashada duugga ayaa noqda mid ka muhiimsan dillaaca cirifka. Xaaladdan oo kale, dahaadhka mtcvd wuxuu bixiyaa nolosha qalabka ugu fiican. PVD carbide sibidhka dahaarka leh ayaa loo isticmaalaa in lagu tijaabiyo labada nooc ee qaybo aad u adag, wuuna jabayaa markuu taabto qarka goynta.

Marka xawaaruhu korodho (xawaaraha toosan wuxuu ka badan yahay 300 mitir daqiiqaddii), cermets iyo xitaa cermets dahaarka leh ayaa soo saari doona duleelka godka. Carbide sibidhka dahaarka leh ayaa aad ugu habboon, gaar ahaan marka adkaanta cidhiidhiga carbide sibidhka dahaarka leh uu wanaagsan yahay. Dahaarka Mtcvd wuxuu si gaar ah waxtar ugu leeyahay carbide sibidhka leh aagga hodanka ah.

Cermets waxaa badanaa loo isticmaalaa leexashada iyo caajiska. PVD carbides sibidhka dahaarka leh ayaa kufiican mashiinka miiqyada maxaa yeelay xawaare hoose iyo feejignaan dheeri ah oo kuyimid dhisida ayaa lafilan karaa.

Fadlan hayso isha iyo cinwaanka maqaalkan si dib loogu daabaco:Goynta Machining Of Powder Metallurgy (P / M) Qaybo  

Shirkadda Minghe Casting waxay u heellan tahay soo saaridda iyo bixinta tayo iyo waxqabad sare Qaybo ka ridaya (qaybaha biraha loo dhinto inta badan waxaa ka mid ah Khafiifa-Wall dhinta ridaya,Hot ridaya die Cast,Kursiga Qabow Die Casting), Adeeg Wareeg ah (Adeegga Tartanka Dhimashada,Qalabka Mashiinka,Samaynta Furka, Daaweynta Dusha sare) .Caadi kasta oo Aluminium ah shubitaan, magnesium ama Zamak / zinc shubida iyo shuruudaha kale ee shubanka ayaa lagu soo dhaweynayaa inaad nala soo xiriirto.

Iyada oo ay gacanta ku hayaan ISO9001 iyo TS 16949, dhammaan geeddi-socodyada waxaa lagu fuliyaa iyada oo loo marayo boqollaal mashiinno shub ah oo dhimanaya, mashiinnada 5-dhidibka, iyo tas-hiilaadka kale, oo ka bilaabma qarxiyayaal ilaa mashiinnada dharka lagu nadiifiyo ee Ultra Sonic.Minghe ma ahan oo keliya qalab casri ah laakiin sidoo kale waxay leedahay xirfadle koox injineero khibrad leh, wadayaal iyo kormeerayaal si niyada macaamiisha ay u noqoto mid run ah.

Soo saaraha qandaraasle ee shubka dhinta. Awoodda waxaa ka mid ah qaybaha qabow ee aluminium ee qaybaha shubista laga bilaabo 0.15 lbs. illaa 6 rodol, isbeddel deg deg ah oo la dejiyay, iyo qalabaynta. Adeegyada qiimaha lagu daro waxaa ka mid ah sifaynta, gariirka, qashin-qubka, xabbadda toogashada, ranjiyeynta, dahaadhka, dahaadhka, isku-ururinta, iyo qalabaynta. Qalabka lala shaqeeyay waxaa ka mid ah alloysyada sida 360, 380, 383, iyo 413.

Zinc wuxuu u dhintaa caawinta naqshadeynta / adeegyada injineernimada isku mar. Soo saaraha gaarka ah ee saxda saxda ah ee looxyada. Daarayaasha yar-yar, cast-yada u dhinta cadaadiska sare, jilayaasha caaryada badan-slide, shubka caaryada caadiga ah, cutubka dhinta iyo kuwa madaxa-bannaan ee loo dhinto iyo daloolka dahaarka saanlan ayaa la soo saari karaa. Jilayaasha waxaa lagu soo saari karaa dherer iyo ballac ilaa 24 gudaha. +/- 0.0005 gudaha. Dulqaad.  

ISO 9001: soo saaraha shahaadada leh ee loo yaqaan 'cast cast magnesium', Awoodaha waxaa ka mid ah dhimista cadaadiska sare ee magnesium oo loo ridayo ilaa 2015 ton qol kulul & 200 ton oo qol qabow ah, naqshadeynta qalabka, nadiifinta, wax u sameynta, mashiinada, budada & dareeraha rinjiyeynta, QA buuxda oo leh awooda CMM , ururinta, baakadaha & gaarsiinta.

ITAF16949 la xaqiijiyay. Adeeg Dheeraad Dheeraad ah Ayaa Kujira maalgelinta maalgelinta,ciida ciid,Dabaaldeg Shaqo, Casting Foam Fost,Khadka Centrifugal,Dabka Vacuum Casting,Qaab Joogtada ah, Awoodda waxaa ka mid ah EDI, kaalmada injineernimada, qaabeynta adag iyo ka shaqeynta heerka labaad.

Warshadaha Kabka Qaybaha Daraasada Kiiska ee loogu talagalay: Gawaarida, Baaskiiladaha, Diyaaradaha, Qalabka muusikada, Biyaha, Qalabka indhaha, Dareemayaasha, Moodooyinka, Aaladaha elektarooniga ah, Xiritaanka, Saacadaha, Mashiinnada, Mashiinnada, Qalabka guryaha, Dahabka, Jigs, Telecom, Laydhka, Qalabka Caafimaadka, Qalabka Sawirka, Robotyo, farshaxanno, qalabka codka, Qalabka isboortiga, Qalabaynta, Caruurta iyo waxyaabo kale oo badan. 

Maxaan kaa caawin karnaa inaad sameyso marka xigta?

Tag bogga hore ee loogu talagalay Shiinaha dhinta Casting

By Soo saaraha Minghe Die Casting | Qeybaha: Maqaallo waxtar leh |Waxyaabaha Tags: Casting Aluminium, Tuurista Zinc, Ridaya Magnesium, Qalitaanka Titanium, Qalabka birta ee birta, Naxaas naxaas ah,Raxaama Naxaas,Video Tuuraya,Taariikhda Shirkadda,Calaamadda Aluminum Die Casting | Faallooyinka Off